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1、什么是不銹鋼點(diǎn)腐蝕？點(diǎn)蝕的機(jī)理？點(diǎn)蝕發(fā)生的條件？點(diǎn)腐蝕的影響？防止點(diǎn)腐蝕的措施？

材料腐蝕按腐蝕形態(tài)可分為全面腐蝕和局部腐蝕，其中全面腐蝕包括均勻腐蝕和不均勻腐蝕；局部腐蝕包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕及絲狀腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕和選擇性腐蝕等。

局部腐蝕具有下列特征：1）腐蝕的發(fā)生在金屬的某一特定部位；2）陽(yáng)極區(qū)和陰極區(qū)可以截然分開(kāi)，其位置可以用肉眼或微觀觀察加以區(qū)分；3）同時(shí)次生腐蝕產(chǎn)物又可在陰、陽(yáng)極交界的第三地點(diǎn)形成。

金屬材料在某些環(huán)境介質(zhì)中，經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間后，大部分表面不發(fā)生席蝕或腐蝕很輕微，但在表面的微小區(qū)城內(nèi)，出現(xiàn)蝕孔或麻點(diǎn)，且隨著時(shí)間的推移，蝕孔不斷向縱深方向發(fā)展，形成小孔狀腐蝕坑。這種現(xiàn)象稱為點(diǎn)腐蝕，亦稱為點(diǎn)蝕、小孔腐蝕、孔蝕。

點(diǎn)蝕是一種腐蝕集中在金屬表面的很小范圍內(nèi)，并深入到金屬內(nèi)部的小孔狀腐蝕形態(tài)，蝕孔直徑小、深度深，其余地方不腐蝕或腐蝕很輕微。點(diǎn)蝕通常發(fā)生在易鈍化金屬或合金中， 同時(shí)往往在有侵蝕性陰離子與氧化劑共存條件下。點(diǎn)蝕的斷面形貌有窄深形、橢圓形、寬淺形、皮下形、底切形、水平形與垂直形。

點(diǎn)蝕表面形貌和示意圖

點(diǎn)蝕發(fā)生的條件是滿足材料、介質(zhì)和電化學(xué)三個(gè)方面的條件：1）點(diǎn)蝕多發(fā)生在容易鈍化的金屬材料上或表面有陰極性鍍層的金屬上；2）點(diǎn)蝕發(fā)生于有特殊離子的腐蝕介質(zhì)中；3）點(diǎn)蝕發(fā)生在特定臨界電位（點(diǎn)蝕電位或破裂電位）以上。

點(diǎn)蝕的機(jī)理：

第一階段---蝕孔成核（發(fā)生）；鈍化膜破壞理論和吸附理論

第二階段---蝕孔生長(zhǎng)（發(fā)展）；以“閉塞電池”的形成為基礎(chǔ)，并進(jìn)而形成“活化-鈍化腐蝕電池”的自催化理論

點(diǎn)腐蝕的影響有：

1）點(diǎn)蝕導(dǎo)致金屬的失重非常小，由于陽(yáng)極面積很小，局部腐蝕速度很快，常使設(shè)備和管壁穿孔，從而導(dǎo)致突發(fā)事故。

2）對(duì)點(diǎn)蝕的檢查比較困難，因?yàn)槲g孔尺寸很小，而且經(jīng)常被腐蝕產(chǎn)物遮蓋，因而定量測(cè)量和比較點(diǎn)蝕的程度也很困難

3）點(diǎn)蝕能夠加劇其他類型的局部腐蝕， 如品同腐蝕， 應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂腐蝕疲勞等。

4）點(diǎn)蝕是破壞性和隱患性最大的腐蝕形態(tài)之一

點(diǎn)腐蝕的防止措施：

1）改善介質(zhì)條件--降低CI^-含量，減少氧化劑(如除氧和Fe³⁺、Cu²⁺)，降低溫度，提高pH，使用緩蝕劑。

2）選用耐點(diǎn)蝕的合金材料--近年來(lái)發(fā)展了很多含有高含量Cr、Mo,及含N、低C (<0.03%)的奧氏體不銹鋼。雙相鋼和高純鐵素體不銹鋼抗點(diǎn)蝕性能良好。Ti和Ti合金具有最好的耐點(diǎn)蝕性能。

3）對(duì)材料表面進(jìn)行鈍化處理，提高其鈍態(tài)穩(wěn)定性

4）陰極保護(hù)--使電位低于E_b，最好低于Ep，使不銹鋼處于穩(wěn)定鈍化區(qū)。這稱為鈍化型陰極保護(hù)，應(yīng)用時(shí)要特別注意嚴(yán)格控制電位。

2、不銹鋼點(diǎn)腐蝕測(cè)試相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有哪些？

ASTM G48-2011 用氯化鐵溶液測(cè)定不銹鋼和相關(guān)合金點(diǎn)狀腐蝕和隙間腐蝕的試驗(yàn)方法

GB/T 17897-2016 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼三氯化鐵點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)方法

JIS G0578-2000 不銹鋼的氯化鐵腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T 18590-2001 金屬和合金的腐蝕 點(diǎn)蝕評(píng)定方法

3、不銹鋼點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)要點(diǎn)

ASTM G48-2011用氯化鐵溶液測(cè)定不銹鋼和相關(guān)合金點(diǎn)狀腐蝕和隙間腐蝕的試驗(yàn)方法

1）方法A是點(diǎn)腐蝕測(cè)試，方法B是縫隙腐蝕測(cè)試，方法C，D，E，F都是臨界點(diǎn)腐蝕/縫隙腐蝕溫度測(cè)試

2）試樣要求：一般加工成50mm*25mm*（3-4mm），平行樣一般是2-3個(gè)

3）試驗(yàn)溶液：100gFeCl₃6H₂O+900mLH₂O

4）測(cè)試溫度：推薦22℃±2℃或50±2℃，

5）測(cè)試腐蝕時(shí)間：推薦72h

6）結(jié)果表現(xiàn)形式：

單位面積失重，X=（m前-m后）/S總，一般要求X不大于0.0001g/cm²

最大點(diǎn)腐蝕深度，平均點(diǎn)腐蝕深度，點(diǎn)腐蝕面密度，縫隙腐蝕深度等

1）在表面鈍化膜薄弱區(qū)（表面缺陷處，夾雜物，機(jī)械加工，沉淀化合物處）先形成孔蝕核。

2）孔蝕核活化區(qū)金屬和鈍化膜構(gòu)成原電池腐蝕，加深孔深，直至穿孔。

GB/T 17897-2016 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼三氯化鐵點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)方法

1）試驗(yàn)溶液：方法A  6%三氯化鐵溶液、方法B 6%三氯化鐵鹽酸溶液

2）試樣要求：試驗(yàn)總面積在10cm²以上，參考尺寸（30mm~50mm）*（20mm~30mm）*(實(shí)際厚度~5mm)

3)試驗(yàn)方法：

方法A。用符合HG/T 3474規(guī)定的分析純?nèi)趸F(FeCl_3?6H₂O）100g溶于900mL蒸餾水或

去離子水中，配制成6%FeCl₃溶液。試驗(yàn)溫度為22℃士1℃或50℃土1℃，連續(xù)試驗(yàn)72h。

方法B。把符合GB/T 622規(guī)定的優(yōu)級(jí)純鹽酸和蒸餾水或去離子水配置成0.05 mol/L(即稀釋約245倍)的鹽酸溶液，把符合HG/T 3474規(guī)定的分析純?nèi)趸F((FeCl_3?6H₂O)100 g溶于900 mL 0.05 mol/L鹽酸溶液中,配制成0.16%HCl+6%FeCl₃溶液。試驗(yàn)溫度為35℃士1℃或50℃士1℃，連續(xù)試驗(yàn)24h。

4）測(cè)試溫度：A法，22℃士1℃或50℃土1℃；B法，35℃士1℃或50℃士1℃

5）腐蝕時(shí)間：A法，72h；B法，24h

6）結(jié)果評(píng)定：?jiǎn)挝幻娣e、單位時(shí)間的失重表示，單位是g/（m²?h）

腐蝕率的計(jì)算公式如下：